時尚產業正在迎來可持續發展的新紀元，最近，意大利奢侈品牌 Prada 與英國奢侈品牌 Burberry 都宣佈推出了使用 Econyl 再生尼龍紗線製作的可持續環保膠囊系列。 Prada 宣佈，到2021年，將使用 Econyl 再生尼龍代替所有的原生尼龍，並保證每年使用的 70萬平米尼龍都能夠得到妥善的回收利用，製作全新的再生尼龍紗線。
Prada 集團市場行銷及品牌傳播負責人 Lorenzo Bertelli 表示， 時尚產業正在迎來可持續發展的新紀元，市場的極大需求也證實了這一點。
Burberry 的社會責任副總裁 Pam Batty 則表示：探索、使用創新環保材料是可持續時尚產業的核心之一。推出 Econyl 環保膠囊系列不僅將幫助 Burberry 實現 2022年碳中和目標，也是 Burberry 的環保行動策略之一。她們非常驕傲能夠在助力塑料垃圾回收的同時創造出了經典的產品。
Econyl 的“爆紅”成為時尚產業走向永續發展重要的案例。通過對 Econyl 再生尼龍的供應鏈和其背後生產商 Aquafil 的深度考察，我們將為大家揭示這家意大利紡紗企業在全球可持續時尚領域異軍突起的奧妙。
能夠無限次使用循環的 Econyl
意大利尼龍紗線生產商 Aquafil 耗時 4年，投資超過 2000餘萬歐元研發出了 Econyl 再生尼龍紗線。這種新型紗線通過了 LEED 認證（領先能源與環境認證），原料來自於廢棄漁網，織物廢料，地毯地板和工業塑料等從垃圾填埋場和海洋垃圾中回收而來的廢舊塑料，以及生產尼龍纖維過程中產生的衍生物。目前，Econyl 是全球唯一一種完全使用回收塑料材料製作的纖維。
據統計，因為技術限制，全球範圍內只有 14％ 的塑料最後能被回收利用。相比之下，其他材料的回收利用率要遠高於塑料，紙張的再利用率為 58%，鋼鐵的再利用率高達 90%。即便使用傳統技術勉強回收，塑料這種高分子聚合物的性能也會大打折扣，被視為“降級回收”。但 Aquafil 卻在保證聚合物性能不變的情況下，完成了塑料製品的回收利用，打造了能夠無限循環利用、“永葆青春”的 Econyl 纖維。
Econyl 的原材料主要來自於使用尼龍 6（聚己內酰胺）製作的各類塑料製品。原子結構單一的特性，使尼龍 6的提純、回收更加容易，成為了完美的原材料選擇。
在清洗分類完成後，廢棄的塑料製品會被機器切成小塊，在巨大的化學反應機器中提純，並再次製作成全新的尼龍纖維。最後，這些纖維會按照需求被製作成 BCF（Bulk Continuous Filaments，蓬鬆絲，主要用於地毯）和 NTF（Nylon Textile Filaments，尼龍紡織纖維，主要用於服裝）紗線。
所有以 Econyl 為原料製作的商品完成使命後，都能夠通過同樣的方式再次被回收利用，在保證商品性能的前提下，實現塑料製品回收的閉環。
在製作 Econyl 的過程中，每回收 1萬噸廢棄塑料能夠節省 7萬桶原油，加工過程相較原生尼龍也更加環保，減少了 5.7萬噸二氧化碳的排放。
為了更好地踐行品牌的可持續承諾，意大利奢侈品牌 Gucci（古馳）、西班牙戶外服飾 Ternua、意大利奢侈內衣品牌 La Perla、德國運動用品巨頭 adidas 、瑞典快時尚巨頭 H&M 集團、意大利可持續泳裝品牌 La Pausa Suntribe、德國泳裝品牌 Neumühle 等全球 50餘家品牌都與 Aquafil 進行了合作，使用了 Econyl 再生尼龍紗線製作商品。
上圖：Econyl 完整生產流程
為了保證原材料的供應，Aquafil 與多家公益組織、合作客戶和相關機構從無到有開闢了專門的國際垃圾回收網絡，從源頭收集大量的原材料，打造了一條集打撈回收、整理清潔為一體的專用供應鏈。這一舉措，也保證了廢棄的漁網和地毯纖維不會進入海洋、焚燒爐與垃圾填埋場，間接保護了生態環境。
開闢全新供應鏈的過程極為艱難，也消耗了極大的人力財力，Aquafil 的董事長兼首席執行官 Giulio Bonazzi 曾表示，製造好的產品是不夠的，創造可循環的系統才是實現可持續發展的關鍵。
他對產品非常自信：“最大的困難就是獲取原材料，Econyl 根本不用推銷便能夠有很好的銷量。目前最重要的就是構建完善的供應鏈，並進一步升級 Econyl 技術。”他笑稱：“幸好當時沒有想這麼多，也不瞭解其中的困難。Econyl 的研發雖然使我夢想成真，也為集團極大的開拓了可持續發展領域。但是如果在深入這個領域之前便瞭解到其中的種種不易，我可能就不會選擇這條道路。”
上圖：Aquafil 團隊收集漁網
實施可持續發展改革的20年
Aquafil 集團創立於 1969年，總部位於意大利 Trento，是一家專注於生產尼龍 6（聚己內酰胺）纖維、Dryarn 高性能纖維和 XLA 彈性纖維的紡紗公司，在地毯、工業用塑料與服裝用合成纖維領域都有著豐富的經驗，也是全球第二大的 BCF（蓬鬆絲）供應商。
Aquafil 一直都在進行再生材料的研發：
- 1990年，集團開始著手研發回收生產尼龍 6生產過程衍生廢料的技術，雖然投入巨大也未能成功，但為 Econyl 的誕生打下了基礎
- 2007年，Econyl 的雛形——使用 70% 以上回收材料製作的 Econyl 70 問世
- 2008年，為了製作出更節約能源、生產污染更少的材料，集團創立了能源及回收部門
- 2011年，Econyl 技術研發完成，首家工廠正式在斯洛文尼亞啟動生產
- 2014年，Aquafil 加入了 Ellen MacArthur Foundation 基金會創立的 CE100 循環經濟組織
為了更好的進行可持續改革，Aquafil 還在 Econyl 問世後推出了 Eco-Pledge 環保項目。自項目推出以來，Aquafil 減少了 15% 的生產用水，非危險廢物回收量也增加了 21%。
上圖：Aquafil 工廠內部
Giulio Bonazzi 是 Aquafil 的第二代掌門人，是他的決策讓集團開啟了可持續發展紡紗企業的大門。在決定進行可持續發展改革時，他曾這樣說過：“如果不儘早開始可持續改革，20年後 Aquafil 就會被整個行業淘汰。”
雖然開發環保紗線算得上是公益事業，也是一種對環保做出的貢獻。但是 Aquafil 卻並沒有放棄對成本控制和盈利能力的追求。
Giulio Bonazzi 表示，即便是環保事業也不可免俗，集團依舊非常關注 Econyl 的生產成本和商品的盈利能力。正因為可持續發展是一項公益事業，所以更要保證公司的盈利。這樣一來，才能更好的普及商品，造福更多的人們。如果不能保證收入，公司就會很快破產，再好的技術和產品都無法存活下去，可持續發展的努力就會成為泡影。
圖片來源：Aquafil 官網、Econyl 官網
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