為了提升產能與兼顧環保，美國休閒牛仔服飾品牌集團 Levi Strauss & Co.（以下簡稱 Levi’s 公司）近日推出 Project F.L.X. （future-led ）計畫，結合科技、環保革新等專業人員導入全新的運營模式，引領牛仔褲生產進入更環保的數位時代。
Project F.L.X. 計畫是由 Levi’s 公司旗下 Eureka 創新實驗室（Eureka Innovation Lab）為其內部制訂。該實驗室由一群設計師、開發人員、化學家和工程師組成，他們熱衷於革新服裝行業，以更好地滿足消費者的需求，同時也為服裝供應鏈上的工作人員更好地服務。
Project F.L.X. 計畫具體內容如下：
1）以自動激光操作取代手工操作
自動完成耗時的勞動密集型和依賴化學品的手工加工過程。30多年來，服裝行業一直使用手工加工來突顯牛仔布上的磨損和褪色設計元素。Project F.L.X. 計畫通過使用激光，將加工牛仔褲的時間從每小時2到3條縮短到90秒一條。激光技術由 Eureka 創新實驗室和領先的生態效能紡織品和服裝解決方案提供商 Jeanologia 合作開發。
2）減少化學配方的使用
包括數千種特別嚴苛的氧化劑、高錳酸鉀等。這是 Levi’s 公司向實現「2020年危險化學品零排放」承諾邁出的重要一步，並進一步推動了可持續環保服裝行業的發展。
3）數位化設計執行和開發流程
Levi’s 公司的設計師現在可以利用新型成像工具完成表面處理和產成品的創作。這款成像工具由 Levi’s 公司開發，可將設計和生產時間縮短一半。並且可將數位文件直接發送給供應商，快速擴展到大規模生產。
Levi’s 公司技術創新副總裁兼 Eureka 創新實驗室主管 Bart Sights 在 Project F.L.X. 計畫的發布中概述了牛仔布表面處理的研發歷史，包括幾十年來，Levi’s 是如何使用嚴苛的化學品製造三種核心處理效果：水洗、石磨和漂白的工藝。
他補充道：「Levi’s 公司正在實施一項策略，在全球範圍內實施一項以前從未採用的製造和供應鏈戰略，為這個地球和那些生產Levi’s 牛仔褲的工人們設計一款更環保的牛仔褲。」
Levi’s 公司希望 Project F.L.X. 計畫能在未來幫助節約用水，因為該公司已經在實驗室證明了該技術可以在最終製造階段使用幾乎100％再生的水資源進行操作。Project F.L.X. 有望通過更準確地界定市場需求來減少紡織過程產生的廢物。
消息來源： FashionNetwork
圖片來源：Levi’s 官網
