麥肯錫最新報告 時尚生產者的搶時間、降低成本的輸贏之戰

麥肯錫諮詢公司(Mckinsey& Companys)日前公佈的一項研究 《Is apparel manufacturing backing home? 》,發現了服裝生產正快速回流到歐洲。此現象將影響中國與東南亞的生產者優勢。

麥肯錫這項研究的合作方為德國亞琛工業大學皮毛紡織技術研究所(Institut für Textiltechnik of RWTH Aachen University)和亞琛數位能力中心(Digital Capability Center Aachen)。

過去十年間,廉價勞動力促使中國和東南亞成為服裝行業的主要生產基地。但這一現狀如今正在改變,加上運輸和進出口費用,土耳其的牛仔服生產成本比中國低了3%,在墨西哥生產的成本比中國低了12%。麥肯錫專家 Karl-Hendrik Magnus 表示:「對於一些低成本生產的服裝而言,在歐洲或北美就近生產更重要。」

不過,Karl-Hendrik Magnus 指出,服裝生產回歸歐洲的最大原因還在於物流運輸的時間。更短的運輸時間讓時尚公司能更快地應對趨勢作出調整。通常,東南亞生產的服裝運達西方市場需要30天的時間,而土耳其到德國的時間僅需3~6天。

麥肯錫高級合夥人 Achim Berg 表示,「在以 Instagram 等社交媒體為主的時代,更快的反應能力是時尚公司保持競爭力的“必要條件。消費者為了一件新款服裝等上一年半載的時間早已是過去式。現在的時尚公司必須擁有靈活的組織架構,這樣才不會錯過 Instagram 上的新鮮資訊,也不會出現商品供大於求的情況。」

麥肯錫今年3月發佈的研究報告指出,時尚行業中的「贏家」和「輸家」之間最重要的一個區別就在於:前者在產品設計的早期就重視結合消費者的觀點和建議,此後一件商品從設計到上架銷售只需幾週時間,極大提高了效率。據悉,行業「贏家」的產品交付週期在6~8周以內;而市場上的大多數公司的交付週期在40周以上。

「自動化技術」是推動生產回歸歐洲的另一重要影響因素。目前的服裝生產已部分採用了自動化技術,如激光切割等。未來十年,自動化能節省40~70%的生產時間,促使生產成本的進一步降低。這就意味著,生產一條基本款牛仔褲的時間會從現在的36分鐘減少至11分鐘。

麥肯錫2017年9月發佈的一份研究報告就指出,服裝生產商即將迎來全面的數位化變革。但美國運動品牌 Under Armour 供應鏈主管 Colin Browne 給予了不同的看法:服裝生產行業並沒有(至少目前沒有)朝著全自動化和本地採購方向發展。未來十年或更久的時間內,「將是借助 AI 和自動化技術在低成本國家生產的模式。」

自動化生產的另一項優勢在於:精準的製圖和切割能減少原料浪費,提升生產流程的可持續性。服裝行業的多數專家認為,到2025年,可持續性會成為消費者購買服裝的重要決策因素。

《Is apparel manufacturing backing home?》報告的聯合作者 Saskia Hedrich 表示:「自動化生產過程使用更少的水、能源和化學物質。臨近採購還減少了運輸距離,也更環保。此外,就近採購讓更多的按需成產成為可能,降低了庫存積壓的風險。」

華麗志

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